板片結構

換熱元件規(guī)格

外流自由降膜板式蒸發(fā)器是板式換熱元件，其技術特征是：換熱元件。
換熱元件的材質根據介質確定，通常采用的材質有304、304L、316、316L、000Cr30Mo2、Ti、蒙乃爾等。換熱元件材料厚度系列： δ＝1.5mm,2mm，2.2mm,2.5mm 換熱元件規(guī)格系列： 長×寬×高（mm×mm×mm） 12000×1500×19 10000×1500×19 9000×1500×19 7320×1220×19 7320×1000×19 7320×610×19 7320×500×19 6000×1220×19 6000×1000×19 6000×610×19 6000×500×19 換熱元件的規(guī)格根據板式降膜蒸發(fā)器的面積大小及所在效、被濃縮介質的特性來確定。板式蒸發(fā)站技術性能指標：麥草漿黑液蒸發(fā)站出效濃度：≥45% 木 漿黑液蒸發(fā)站出效濃度：≥55% 竹 漿黑液蒸發(fā)站出效濃度：≥55%
外流板式降膜蒸發(fā)器


外流板式降膜蒸發(fā)器在淀粉糖行業(yè)安裝現(xiàn)場
基本介紹：
外流板式降膜蒸發(fā)器是具有國際******技術水平的蒸發(fā)濃縮設備之一，經過不斷的技術改進及制造工藝水平的大幅提升，該產品以高效節(jié)能、操作維護方便、不易結垢及垢層易清洗脫落、蒸發(fā)濃縮出效濃度高等優(yōu)點，其核心元件是由兩單片2B面不銹鋼薄板組合后一次鼓壓成型的，具有平整度高、表面光潔、凹凸間距均勻，整板流線型等特點，在生產應用過程中逐漸彰顯出其卓越性能，充分體現(xiàn)出了其“節(jié)能降耗”之******優(yōu)點，已成為傳統(tǒng)管殼式蒸發(fā)器的新型替代產品。對于粘性大、易結垢的溶液尤為適應，可廣泛應用于多種行業(yè)。如淀粉行業(yè)玉米漿液的濃縮回收、淀粉深加工物料濃縮、造紙行業(yè)黒液的濃縮回收、氧化鋁廠其母液的濃縮、酒精廢液的濃縮、味精廢液濃縮、工業(yè)污水濃縮及其它化工行業(yè)等高濃度廢液介質的濃縮回收等行業(yè)。
工作原理：
被濃縮介質通過循環(huán)泵送至蒸發(fā)器上部專業(yè)設計的液體分配器中，通過多級分布，介質被均勻分布至每張板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動，整個板片表面被均勻的液膜所覆蓋，液膜在從板片上部起很短的時間內就加速到不穩(wěn)定的速度，即為湍流狀態(tài)。由于板片表面凹凸不平，液體薄膜既能在垂直方向上流動，又可在水平方向上流動，這種運動狀態(tài)保證了板片表面在任何時間內都完全是濕的，同時引發(fā)了流體再次混合，這樣，液體在其向下通過板片表面時，水蒸汽就自然地從板片間隙中溢出。由于板片表面極大的表面積，水蒸汽速度較慢，既避免了二次蒸汽出現(xiàn)“霧沫夾帶”的現(xiàn)象，又不會干擾流體的流動。從根本上消除了流體分布不均和加熱面易結垢的隱患；加熱蒸汽通過集汽箱均勻分配到每張板片內腔，并在板片底部被全部冷凝成水，最后由加熱器底部的集液箱排出冷凝水，介質在流動過程中被不斷地加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽在外部真空系統(tǒng)的帶動下從殼體內部經上部的除沫器流出，從而達到介質被濃縮的目的。由板式蒸發(fā)器組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，不但大大提高了蒸發(fā)效率，節(jié)約蒸汽，而且使物料濃度大大提高，有利于做進一步的處理，從而可獲得可觀的經濟效益及社會效益。

同管殼式降膜蒸發(fā)器相比，其優(yōu)點加入以前樣本內容！

外流板式降膜蒸發(fā)器在淀粉行業(yè)安裝現(xiàn)場


外流板式降膜蒸發(fā)器在造紙行業(yè)運行現(xiàn)場一

外流板式降膜蒸發(fā)器在造紙行業(yè)運行現(xiàn)場二

外流板式蒸發(fā)器在經過一段較長時間的運行后，打開人孔觀察，我們發(fā)現(xiàn)加熱板面光滑潔凈如初，就象剛清洗過的一樣，主要原因為板式蒸發(fā)器的核心元件結構設計及制造技術保證了被蒸發(fā)物料在板面的均勻布膜和順暢流動，加之蒸發(fā)系統(tǒng)中壓力變化，其垢片受加熱板束熱脹冷縮而引起的微抖動及液膜的沖刷雙重作用下，能自由剝落，故不易結垢。
由于板式蒸發(fā)器其傳熱系數(shù)大、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、流體循環(huán)速度慢，其裝機總功率相對于列管降膜式蒸發(fā)器要低得多。
適用范圍：
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于糧食深加工、造紙、食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。
系統(tǒng)組成：
殼體、加熱板束、分配器、除沫器、料液輸送泵、平衡罐、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
主要特點：
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽消耗量低。
2、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產。
4、蒸發(fā)器頂部通過專業(yè)設計的布膜器，確保料液在板片表面布膜均勻，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)效率，可防止“干壁” 現(xiàn)象發(fā)生。
5、大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)站的發(fā)展方向。
6、連續(xù)進、出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
7、采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
8、動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據客戶要求安裝自控系統(tǒng)。

技術參數(shù)：